ЦОЛД ДРАВИНГ
Обично се користи као први облик смањења величине за бешавне цеви, хладним извлачењем се смањује пречник повлачењем цеви кроз калуп који је мањи од цеви. Да би се цијев уклопила у матрицу, један крај је 'закачен' или 'означен', чиме се смањује промјер водећег краја прије извлачења. Затим се сужени крај пролази кроз калуп и причвршћује на колица за цртање која вуче цев кроз калуп. Након извлачења, ознака се изрезује са краја цеви пре чишћења.
Постоје три врсте техника хладног извлачења, цртеж судопера, цртање шипке и извлачење чепа.
Цртеж шипке је наш најчешће коришћен метод хладног извлачења, првенствено за фазу извлачења у средини или у процесу, при чему се истовремено смањују и спољашњи пречник и дебљина зида.
Цијев је напуњена преко ојачане челичне шипке и оба се затим увлаче кроз калуп. Ово циједи цијев на шипку, смањујући вањски промјер и стањивање зида истовремено. Матрица и осовина одређују величину извучене цијеви, која се затим лагано експандира примјеном притиска на вањску страну цијеви тако да се штап може уклонити. Пошто се веће смањење попречног пресека може постићи цртежом шипке, овај метод се користи за фазе средњег процеса да би се смањиле величине цеви пре завршног циклуса извлачења.
ЦОЛД РОЛЛИНГ
Попут пилирања за топло ваљане цеви, ваљање цеви такође користи компресију да би се смањила величина бешавних цеви. Међутим, док пилгеринг користи пар жлебастих, конусних матрица за рад метала преко конусног трна, ваљање цеви користи један или два сета ваљака са константним жљебовима попречног пресека на ободу цеви. Генерално, процес користи цилиндрични трн са мало или без сужења. Ваљке се покрећу помоћу зупчаника зупчаника и зупчаника различитих полупречника дуж профилираних гребена, чиме се завршавају вишеструке ротације КСНУМКСº око цијеви.
Ваљање цеви је веома прецизна метода редукције цеви са веома танким и / или мањим пречником и често се користи као завршни корак хладне обраде. Ваљањем смо у могућности да постигнемо изузетну контролу над толеранцијама димензија и површинске обраде, док истовремено смањујемо губитак материјала и побољшавамо микроструктуру метала. Због тога што користи компресију, ваљање цеви је погодно за обраду већине метала као што су угљенични челик, нерђајући челик, титанијумска легура итд.
Наше могућности ваљања цеви обухватају и класичне ваљке за цеви КСНУМКС-рол (сет са једном ролном).
АННЕАЛИНГ
Жарење се користи за омекшавање метала пре даљег хладног рада или процеса производње и побољшава укупну металуршку микроструктуру цеви. Током редукције цеви или хладног извлачења, може постати тврда и помало крхка. Да би се цев поново извукла, потребно је уклонити напрезања настала током хладне обраде да би се материјал вратио у нормално стање.
Током жарења, цев се загрева до контролисане температуре (до КСНУМКС °) према различитим врстама метала и времену потапања. Кроз овај процес цев остаје у форми, али зрна у структури цеви се претварају у правилан ненаглашени узорак. Добијена жарена цев је мекша и погодна за поновно цртање.
Такође можемо обрадити нормализацију додавањем водоника како бисмо површину цеви учинили глаткијом и светлијом.
Наше пажљиво контролисане процесе жарења и топлотне обраде редовно контролишу наши купци из различитих области примене.
СТРАИГХТЕНИНГ
Цртање и жарење обично доводи до одређеног степена заклањања, што доводи до лаганог савијања цеви. У нашој фабрици користимо више механичких исправљача у првој фази завршне обраде. Равналица примењује притисак и савија се на производ како би уклонила колена или лукове, што је резултирало равномерношћу КСНУМКС / КСНУМКСмм, или боље. Исправљање може увести мале промјене у величини и механичким својствима цијеви, тако да су ти аспекти врло пажљиво контролисани током процеса.
ИСПИТИВАЊЕ И ИНСПЕКЦИЈА НЕСТРУЦТИВНОГ ИСПИТИВАЊА
Све пошиљке цеви ће бити прегледане пре отпреме како би се осигурало да је сваки аспект наруџбине купца испуњен. Наше могућности интерне инспекције укључују:
- Верификација идентитета легуре (Позитивна идентификација материјала или ПМИ)
- Визуелни преглед
- Преглед димензија
- Испитивање храпавости површине
- Ултразвучно испитивање потапањем до строгих стандарда
- Окружни намотај Едди Цуррент тестинг
- Испитивање пенетрантима
- Испитивање хидростатичким притиском
- Испитивање под притиском
- Деструктивна механичка и металуршка испитивања: - граница издашности - крајња затезна чврстоћа - издужење - испитивање тврдоће - металографска анализа величине зрна, структуре, микрочистоће и недостатака - испитивање манипулације као што је савијање, равнање и спаљивање
- Такође сарађујемо са неколико квалификованих независних лабораторија које могу извршити додатна металуршка испитивања која нису наведена горе, ако то захтевају наши купци
Све пошиљке укључују пуну потврду теста која показује све потребне резултате тестирања и потврђује усклађеност са захтјевима наруџбе.